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Molti moderni processi di stoccaggio e logistica sono difficili da immaginare senza l’uso di pallet. Su questi stabili supporti viene immagazzinata e trasportata un’ampia varietà di merci, dalle piccole unità di imballaggio impilabili alle merci più grandi e di forma irregolare.
Durante il caricamento dei pallet è necessario prestare particolare attenzione, perché se le merci sono posizionate in modo non uniforme o non sono fissate adeguatamente, si può dare luogo a pericolosi incidenti sul lavoro o danni durante il trasporto. In questa guida ti illustriamo cosa è importante e quali sistemi di pallettizzazione puoi utilizzare nella tua azienda.
Pallettizzazione: tutto quello che devi sapere
- Cos’è la pallettizzazione? È la fase della logistica che comprende tutti i processi di carico delle merci sui pallet. L’obiettivo è formare unità di imballaggio uniformi e stabili per un trasporto efficiente e sicuro, nonché per uno stoccaggio e una movimentazione adeguati alle varie esigenze professionali.
- Pallettizzare correttamente: Nella pallettizzazione sono particolarmente importanti la distribuzione uniforme del carico sul pallet e un’adeguata sicurezza del carico. Ad esempio, non devono esserci sporgenze o spazi vuoti, il baricentro deve essere sempre al centro per quanto possibile. Inoltre, occorre sempre rispettare i carichi massimi ammissibili.
- Diversi sistemi di pallettizzazione: A seconda delle esigenze e del tipo di azienda, si utilizzano tecniche diverse. La pallettizzazione manuale, ad esempio, è adatta a quantità contenute, mentre quella automatica — tramite robot, pallettizzatori a strati o stazioni di carico pallet — è indicata per volumi di merce elevati e regolari.
- Errori comuni nella pallettizzazione: Un impilamento inadeguato porta a torri di merci instabili o allo scivolamento del carico. Le deformazioni causate, ad esempio, da errori di distribuzione o da sovraccarico non devono mai essere corrette con cinghie di tensione o simili. Al contrario, è necessario correggere l’orientamento o ridurre i livelli di impilamento.
Pallettizzazione: definizione e vantaggi
Nella logistica e nella progettazione del magazzino, il termine pallettizzazione comprende tutti i processi in cui le merci vengono caricate su pallet per il trasporto o lo stoccaggio. L’obiettivo è combinare materie prime o prodotti in unità di imballaggio il più possibile uniformi, in modo che anche grandi quantità possano essere movimentate in maniera efficiente con transpallet e stoccatori.
Le merci pallettizzate costituiscono un’unità stabile che permette di utilizzare efficacemente tutto lo spazio di stoccaggio disponibile. Le merci sono quindi molto più protette contro gli agenti esterni e i danni da trasporto rispetto a quando vengono trasportate sfuse.
Ecco i vantaggi della pallettizzazione in sintesi:
- Carico e scarico delle merci più efficiente grazie all’uso di carrelli industriali
- Le merci impilate consentono un trasporto e un flusso più rapidi in magazzino
- Utilizzo ottimale dello spazio di stoccaggio grazie all’impilamento di merci e pallet.
- Maggiore sicurezza sia per i dipendenti che per le merci
La tecnica di pallettizzazione corretta
Quando si tratta di pallettizzare, due aspetti sono particolarmente importanti: la distribuzione e la messa in sicurezza della merce. Il carico non dovrà né scivolare né essere compresso. Oltre a selezionare il pallet giusto, è fondamentale che il prodotto venga distribuito in modo uniforme e che vengano rispettate le dimensioni del muletto e la portata del carrello elevatore consentita.
| Importante nella pallettizzazione | Spiegazione |
|---|---|
| Distribuire uniformemente il carico sul pallet | Posiziona gli articoli nella loro confezione o in contenitori impilabili, cartoni e scatole adatti alle dimensioni dell’europallet. Evita sporgenze o spazi vuoti. Se non è possibile evitare gli spazi vuoti, posiziona il carico al centro. Se necessario, puoi anche creare degli spazi vuoti mirati. In caso di carichi sporgenti, verifica se il trasporto è comunque consentito e se il tuo sistema di stoccaggio offre spazio sufficiente. Distribuisci sempre il baricentro delle merci in modo uniforme – mai verso l’alto o su un solo lato. La sicurezza è a rischio soprattutto durante il trasporto con il transpallet o con lo stoccatore. |
| Assicurare la merce in modo affidabile | Un adeguato fissaggio del carico è indispensabile non solo per proteggere le merci e i veicoli di trasporto, ma anche per evitare danni alle persone. Dopo la pallettizzazione, è quindi necessario unire le unità di imballaggio in un’unica unità di carico compatta. A tale scopo, sono disponibili diversi strumenti come film estensibili, cinghie di ancoraggio e altri materiali di fissaggio. |
| Considerare la portata | Anche la portata massima consentita svolge un ruolo importante nella pallettizzazione. Occorre tenere sempre presente che non conta solo la capacità di carico del pallet stesso. Durante lo stoccaggio bisogna rispettare le norme di sicurezza per le scaffalature; durante il trasporto, è indispensabile rispettare la portata di carrelli elevatori e transpallet. |
Quali sistemi di pallettizzazione esistono?
Nella scelta della tecnica di pallettizzazione, molto dipende dalla quantità di merci movimentate nella tua azienda, dalla loro tipologia, dalla frequenza con cui i tuoi dipendenti pallettizzano e da quanto budget intendi investire nell’automazione.
Pallettizzazione manuale
Se lo sforzo è gestibile, i dipendenti in magazzino o in produzione possono eseguire la pallettizzazione a mano. A tal fine, si possono utilizzare l’impilatura a colonna o l’impilatura composita:
- Impilatura a colonna: Con questo metodo, scatole e contenitori sono disposti uno accanto all’altro, strato dopo strato, seguendo lo stesso schema. Questa disposizione è la più veloce, ma ha lo svantaggio che vengono create singole pile che non sono collegate tra loro. Di conseguenza, le pile non risultano particolarmente stabili.
- Impilatura composita: Con questo metodo, i contenitori sono impilati in modo sfalsato. Dopo che l’area del pallet è stata completamente riempita con il primo strato, si comincia con il secondo strato posizionando ogni cassa a metà tra le due casse sottostanti. Si procede poi strato per strato, creando un motivo che ricorda quello di un muro di mattoni, garantendo una maggiore stabilità.
Pallettizzazione robotizzata / pallettizzazione automatica
Se nella tua azienda vengono spedite regolarmente grandi quantità degli stessi prodotti, è conveniente passare alla pallettizzazione automatica, perché a lungo termine permetterà di risparmiare tempo e denaro. Esistono pallettizzatori automatici per diverse esigenze – dai robot programmabili che caricano un pallet con articoli diversi, fino a grandi stazioni di carico che posizionano un’intera pila di merci sul pallet.
I seguenti ausili meccanici supportano la pallettizzazione:
- Con le stazioni di carico pallet è possibile caricare automaticamente i pallet con pile di merci compatte.
- I pallettizzatori a strati raggruppano casse, sacchi o altri contenitori in uno strato e lo posizionano sul pallet.
- I robot collaborativi, i cosiddetti cobot, alleggeriscono il lavoro. Mentre i robot lineari caricano i pallet esclusivamente secondo uno schema fisso, i robot di pallettizzazione possono essere programmati per eseguire schemi di impilamento diversi.
Alcuni impianti si occupano anche della depallettizzazione delle merci in entrata e possono essere combinati con sistemi di trasporto adeguati alla distribuzione delle merci. Con questo tipo di pallettizzazione centralizzata, una sola macchina copre quindi diversi passaggi.
L’automazione della logistica di magazzino garantisce un’integrazione ottimale di tutti i processi. A beneficiarne sono soprattutto i grandi magazzini e gli stabilimenti produttivi. Se utilizzi più robot, ciascuno dei quali svolge solo un compito o pochi passaggi, si parla di pallettizzazione decentralizzata. Con questo metodo si mantiene una maggiore flessibilità.
Depallettizzazione
La depallettizzazione indica lo scarico delle merci da un pallet verso una linea di produzione o processi a valle: è quindi l’opposto della pallettizzazione. La depallettizzazione viene impiegata principalmente durante il ricevimento merci.
Lo scarico delle merci può essere eseguito manualmente dai dipendenti oppure tramite sistemi appositi, i cosiddetti depallettizzatori. Questi separano, ad esempio, le merci dal loro mezzo di trasporto, separano i colli dagli europallet o trasferiscono le merci su nastri trasportatori. I depallettizzatori moderni si basano su tecnologie avanzate, come la robotica con IA o software di visualizzazione.
Quali strumenti aiutano nella pallettizzazione?
Gli accessori per pallet adatti possono supportarti nella pallettizzazione sicura, come già illustrato nelle istruzioni. Inoltre, possono essere impiegati i seguenti componenti:
- I ribaltatori di pallet possono essere utilizzati per spostare le merci o sostituire pallet danneggiati senza dover rimuovere il carico.
- I sollevatori di pallet orientabili con funzione di inclinazione semplificano il sollevamento e l’abbassamento ergonomico, nonché il carico e lo scarico di pallet e altri mezzi di trasporto. I dispositivi possono essere inclinati a diverse angolazioni, così da avere sempre il controllo sulla merce e un comodo accesso laterale al carico.
- I dispenser di pallet servono allo stoccaggio dei pallet e offrono un accesso efficiente ai supporti di carico. Grazie a questi distributori di pallet, è possibile stoccare numerosi pallet in modo salvaspazio e predisporli ergonomicamente.
- Per le merci di piccole dimensioni, è adatto l’imballaggio del carico con film estensibile, che può essere applicato manualmente o con l’ausilio di un avvolgipallet.
- Due o quattro casse di grandi dimensioni possono essere fissate in modo ottimale con cinghie di ancoraggio e reggette.
- Per il fissaggio di merci particolarmente pesanti, puoi combinare diversi metodi di sicurezza e utilizzare solidi telai sovrapponibili per pallet. Questi sono consigliati anche per la pallettizzazione di merci di forma irregolare e proteggono il carico dallo scivolamento laterale e dalla caduta.
Errori comuni durante la pallettizzazione
La maggior parte degli errori di pallettizzazione si verifica quando si impilano i contenitori o quando si distribuisce il carico. Dopo che un pallet è stato completamente caricato, occorre per prima cosa controllare se è stato creato un rettangolo regolare con i lati diritti. Nell’impilare i contenitori formando delle colonne, queste si aprono spesso a ventaglio in direzioni diverse o scivolano su un lato. Una forma a bulbo dei cartoni indica che ci sono troppi livelli sul pallet. Infatti, gli scatoloni posti in basso tendono ad essere compressi sotto il peso del carico superiore.
In questo caso, è indispensabile correggere l’allineamento o togliere alcuni strati dal pallet prima di assicurare il carico. Non cercare mai di correggere la forma con cinghie a cricchetto o pellicola termoplastica. Le deformazioni sono infatti un segno di instabilità, che anche un buon fissaggio del carico non sempre può compensare.
Pallettizzazione errata:
Pallettizzazione corretta:
Domande frequenti sulla pallettizzazione
Nella logistica, “pallettizzazione” comprende tutti quei processi in cui le merci vengono caricate su pallet per lo stoccaggio o il trasporto. L’obiettivo è combinare materie prime o prodotti in unità di imballaggio di forma il più possibile regolare, in modo che anche grandi quantità possano essere trasportate in modo efficiente per mezzo di transpallet e carrelli elevatori. La merce pallettizzata crea così un’unità stabile e, grazie al fissaggio professionale del carico, è protetta meglio dagli agenti esterni e dai danni da trasporto rispetto a quando viene trasportata sfusa.
La scelta del metodo di pallettizzazione dipende da fattori come il tipo di prodotto, il volume di merci, il budget, le dimensioni e le esigenze specifiche dell’azienda. La pallettizzazione manuale, ad esempio, è flessibile ma anche molto laboriosa. La pallettizzazione automatica – a seconda delle esigenze, per singoli flussi di lavoro o interi reparti – fa risparmiare manodopera e tempo, ma richiede inizialmente investimenti elevati. Non esiste quindi un unico metodo di pallettizzazione universalmente corretto.
Un pallettizzatore è un sistema automatizzato che svolge diversi compiti importanti nella produzione industriale e nella logistica, principalmente l’impilamento e la disposizione automatica delle merci sui pallet. Esistono diversi tipi di pallettizzatori, dai sistemi convenzionali ai moderni robot di pallettizzazione e ai robot collaborativi (cobot), impiegati a seconda del campo di applicazione e del tipo di prodotto. I pallettizzatori moderni sono in grado di gestire diversi tipi di merci, tra cui cartoni e casse, prodotti confezionati in film, sacchi e altri contenitori.
Oltre all’europallet standardizzato, disponibile in dimensioni standard, esistono anche altri tipi di pallet. Quali pallet vengono utilizzati in un’azienda per la pallettizzazione dipende dai processi operativi e dalle merci da trasportare. In alcuni settori, ad esempio, rigide norme igieniche richiedono l’utilizzo di materiali sterili e disinfettabili, mentre in altri sono necessari pallet particolarmente grandi o resistenti.
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